这么多年来，我们森丰真空镀膜 公司自我摸索了系列管理方法与管理思路，这些工作方法在公司整体运行中发挥了比较大的作用，推动了公司整体管理能力的提升。管理没有固定模式，只有结合实际的合理流程与方法。回顾这些年公司推行一些的管理方法，在这些管理思路下，我们不管在品质提升方面，还是在成本节约方面，都有比较多的成绩体现。对于工厂管理，没有太多标新立异，只有进一步坚持改善这些管理方法与管理手段，工厂的管理才会更上一层楼：

一，以量化统计为工作手段，加强全厂各方面的量化统计，通过量化统计前后对比找差距，制定部门的改善管控目标。包括人员工时效率，成本费用等（水，电，耗材品质良率等等）。

二，以现场5S工作开展以及现场工作看板的合理利用为工作方法，让5S要求深入到每一个员工的工作日常，让现场看板作为工作的有效指导，提升整体现场管理水平的规范与透明度。部门再通过强化班前班后会议工作安排与工作总结，加强开线五分钟重点产品的培训指导的工作方式，提升员工工作能力与技能。

三，以部门存在的主要问题为工作抓手和工作目标，推动问题地持续改善与提升体现每天进步一点点的工作理念。

四，以QCC品质活动圈的开展，对主要品质问题进行持之以恒的分析改善，提升现有良率水平。

五，以减少七大浪费为工作目标，全员参与杜绝浪费活动，降低浪费成本，

六，以整批移交为工作目标，减少货品过程分散，推动货期提升，减少尾数的呆滞。

七，以加快货品流动，降低货品工站停留时间为管控点，促进全电货品货期提升。

八，加强部门工作专项改善开展，让部门工厂改善更有针对性，避免胡子头发一把抓的工作方式。

以全年按季度确定的工作主题为季度工作重点，明确季度主要工作内容，推动重点工作的落实落地，达到工作的目的性与针对

第一季度，新员工培训，上年收集失败案例培训，专项内容培训与学习。主冒是培训新员工，提升老员工，失败塞例再教育。

第二季度，以品质提升为工作重点。针对主要品质问题，以QCC品管圈活动开展提升品质改善。

第三季度，以精益生产为主要工厂目标。重点通过杜绝七大浪费开展工作。(三季度是生产繁忙期，生产繁忙期才能突现减少浪费的管理能力与水平)

第四季度，总结归纳前面好的工作方式与方法，坚持持续改善，夯实管理基础，提升管理水平。

我们是生产制造型企业，生产制造型企业管理指标就是不断追求QCDS四个方面工作绩效的提升。以上八个方面的工作就是QCDS四个核心工作的具体化。森丰真空镀膜 只有不断地改进这些工作，我们四个核心指标才能进步才能提升，我们才能称之为管理升级，才能靠管理出效益，才能在市场上有一定的竞争。